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讲解烟气排放连续监测系统的诊断功能

2021-12-28 21:20:31

烟气排放连续监测系统具备自诊断功能,出现故障时(如传感器失效插头接触不超量程等)自动报警,并指出发生故障的部位。便于维护。当气体浓度超量程时,自动断开气路,并用备用气泵冲洗传感器,延长其使用寿命。分析柜内包含以下单元预处理单元由特别液体过滤器(洗涤槽雾过滤器除硫器等效组件来完成净化焦油萘等成份的中间级净化处理;由冷凝器蠕动排液泵脱流器优良过滤器等组成来完成优良级的净化处理;由特别制作抽气泵流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。烟气检测仪可确定焦炉煤气样品分步进行净化除尘稳压稳流等一系列环节,其过滤精度可达0.1μ。

CMES烟气排放连续监测系统具备U等接口,可通过U盘导出数据,自动折算实际流量标况流量实际体积标况体积,采样具有立加热功能,准确控制采样腔温度,且温度可调,交直流两用,内置锂电池,可连续工作6小时以上,高亮度触摸显示屏,图形化操作界面,采样过程中停电数据自动保护,来电继续采样。该仪器还具有以下几种优点检测现场具有现场声光报警功能,气体浓度超标即时报警,是危险现场作业的稳定确定;现场带背光大屏幕多参数LCD显示,直观显示气体浓度类型单位工作状态等;立气室,替换传感器无须现场标定,传感器关键参数自动识别;全量程范围温度数字自动跟踪补偿,确定测量准确性;全软件自动校准功能,本机共设标准三按键实现单人单点现场维护技术参数;进入口性能稳定电化学传感器,具有良好的抗干扰性能,使用寿命不错达3年;烟气排放连续监测系统采用的微处理器技术,响应速度不慢,测量精度不错,稳定性和重复性好。

烟气排放连续监测系统采用进入口压力传感器及进入口电化学传感器测量结果愈加准确,电化学传感与信号模块一体化设计,替换传感器不需标定,且具有温度及线性补偿和交叉干扰修正功能,确定测量准确性。该仪器可测量SONONOCOCO2等多种不好的气体排放浓度折算浓度。内置大容量可充电电池,可在无交流电的情况下连续进行工作大于8小时,接通交流电后,仪器自动对电池进行充电,且具有实时时钟。可通过不怕水键盘直接对仪器的各项参数进行线性标定,仪器维护及标定需输入密码,确定仪器参数稳定。为了解决仪器守旧的校准方式不能达到连续监测的要求这一问题,考虑引入一个标准测量仪器,将进入的气体引入标准测量仪器,对流经检测仪的气体进行测量,将标准测量仪器的测量结果作为被测气体的约定真值,对仪器进行在线校准。

当可燃气体报浓度导致仪器显示“超量程”时,需重新标定可燃气体传感器。如在使用可燃气体报警器过程中,仪器的量程为0-1LEL,而实际的浓度好于1的情况下就会造成超量程的现象,这个时候就需要重新对气体传感器进行标定。在氧气不足的大气环境中使用可燃气体报警器或者便携式可燃气体检测仪,可能造成可燃气体读数低于实际浓度,反之在氧气过足的环境中使用煤气监测系统或可燃气体检测仪,检出出的可燃气体读书可能高于实际浓度。硅酮化合物的水蒸气或其他已知杂志可能会影响可燃气体传感器的正常运行,导致其读书低于实际气体浓度。如果仪器在硅酮化合物的水蒸气环境中使用过,为确定测量的准确,请再下次使用前重新标定仪器。

烟气排放连续监测系统气体冷凝器其实是烟气在线监测系统中处理的核心部件的,种类是比较多的,但是不管是电子冷凝器还是压缩机式的冷凝器,在选择过程中都得考虑下冷凝器的使用质量。一般情况下,冷凝器故障的发生原因主要有两种情况:其一,由于使用时间过长,导致冷凝器发生堵塞,在处理时,可取出冷凝罐,进行仔细的清洗。其二,由于冷凝器的温度没有达到事先规定的温度,从而发生故障,这种情况通常是由于温控装置和电源装置运行错误而导致。

系统提供配套正版的操作系统软件和数据采集管理软件,采集系统为多任务系统,可同时运行监控程序和维护程序,在完成其他工作的同时可灵活的进行不间断数据采集。所有特定程序均为综合程序,中文界面,操作简捷,易于使用人员快掌握。数据采集系统具备软件编制和下载功能。普遍应用于石油、化工、印刷、橡胶制品、塑料、电子、工业涂装等行业。系统参照CEMS标准要求,采用抽取式冷干法,配备了双路半导体制冷、KNF采样泵、气水分离器、优良过滤器等。系统可采用精度不错的电化学传感器,分辨率到达0.1ppm。系统也可采用紫外光谱法烟气分析仪模块,稳定。

系统可设置条件查询和显出历史数据,内容包括数据库内记录的所有污染物排放相关数据、相关烟气参数以及所有状态及告警信息。系统能生成和打印小时(至少45min的数据)、日(至少18h的数据)、月(至少22d的数据)、年报表,报表中包含大值、小值、平均值、参加统计的样本数等。系统各报表格式能在各企业在线监测系统技术报告中列出。

系统有计算污染物浓度和排放率功能。烟气各参数测定计算方法及技术指标达到国标HJ/T76-2001的标准要求。在数据报表中,污染物浓度都换算到标干浓度和折算浓度,计算方法按相关的我国标准要求计算。数据采集管理系统将颗粒物监测仪做为系统的一部分进行整体设计,颗粒物监测采用浊度法,系通内可通过上位计算机对颗粒物监测仪进行远程控制和实时数据、状态显出,并可通过上位机软件对颗粒物进行多点曲线校准操作以及消光度与颗粒物浓度关系曲线的标校操作。

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